浙江七星电容器有限公司作为一家老牌电子企业，通过一系列的机器换人举措，成为湖州市两化融合试点企业、长兴县两化深度融合龙头企业。日前，七星电容又与杭州电子科技大学展开合作，以产学研方式培育机联网项目，彰显信息化效益。

在七星电容的薄膜电容器生产车间，来自杭州电子科技大学的研究生正在电脑前实时监控机器传输的生产数据。在薄膜电容器的生产设备上，一个小小的显示屏就是数据传输的核心所在。这个数据中心利用CAN总线、WiFi及相关技术，把电容器生产不同车间和不同工序的机器设备有机连接起来，通过对电容器生产各类设备现场数据的实时采集、数据有线或无线传输到PC机上，可以直接对生产线的各道工序进行在线监控和管理。“我们之前是手工派单和数据采集，耗费大量的人力和物力。装了这个系统后，就能自动获取产量和数据，同时还能对机器维修保养情况进行有效监控。”七星电容生产部部长王笑杰介绍，他们通过数据分析，实现了电容器生产过程中的最优调度，不仅克服了人工统计精确度低的不足，还大大提高了电容器生产质量、生产效率和企业管理水平。

运用此项在线生产监测系统，七星电容每天为生产出的550万余只电容器做好监测工作。高效率的背后是企业积极与大学展开合作，通过信息化手段实现了共赢。下一步，他们还将投入包括ERP生产管理控制系统在内的多项软硬件设施，深化企业信息化建设。

（来源：浙江省科技厅  作者：湖州市科技局）