模头蜡模生产装置
发布日期：2023-12-20 08:55
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| 成果名称 | 模头蜡模生产装置 | |||
| 成果登记号 | DJ111022023Y0132 | 知识产权 | 国内领先 | |
| 完成单位 | ||||
| 序号 | 单位名称 | 通讯地址 | ||
| 1 | 青田科嘉阀门有限公司 | 浙江青田县高湖镇东三工业区 | ||
| 完成人 | ||||
| 序号 | 姓名 | 工作单位 | 对成果的贡献 | |
| 1 | 季晨捷 | 青田科嘉阀门有限公司 | 项目协调 | |
| 2 | 季文华 | 青田科嘉阀门有限公司 | 核心技术研发 | |
| 3 | 付丽 | 青田科嘉阀门有限公司 | 核心技术研发 | |
| 4 | 叶来 | 青田科嘉阀门有限公司 | 质监 | |
| 成果公报内容（成果简介、创新突破点、同行认可、引用情况、应用情况等） | ||||
| 一、课题来源与背景 在精密铸造领域，中温蜡制壳新工艺的研发背景主要是为了解决传统熔模精密铸造工艺存在的问题。传统的熔模精密铸造工艺使用易熔材料制成可熔性模型，并涂覆特制的耐火涂料，通过干燥和硬化形成一个全体型壳后，用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型。之后，将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其间浇注熔融金属而得到铸件。 虽然这种中温蜡精密铸造工艺被广泛应用于制造表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密部件，但仍然存在一些问题。例如，生产周期长，表层开裂、剥落、膨胀、分层等缺陷，这使得铸件表面质量的提高和产量的增加受到困扰。 此外，全硅溶胶外壳技术也是该领域的一个重要部分。这种技术也适用于表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密部件，并已成为广泛采用的主流技术。然而，硅溶胶外壳的结壳过程也存在问题，结壳质量的好坏直接关系到铸件表面质量和一次合格率。 二、研究目的与意义 蜡模铸造又称为失蜡铸造或熔模铸造，是目前铸造行业中常用的铸造手段。蜡模铸造的原理是首先把要做的铸件用蜡料制成模型，然后在模组表面蘸上耐火材料，待耐火材料干燥固化后，通过给模组加热把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。然后在将金属液体从浇口浇入，在金属冷凝后就成为金属铸件。其中在进行使用射蜡模具在进行蜡模制作时需要在蜡模上同时制作有模头，模头相当于熔模精密铸造组数形成模组中的浇注系统。但是目前现有的蜡模生产装置在使用时大多存在着，模具模头处芯模定位不准影响产品质量的问题。 三、项目创新点与技术指标 创新点一：一种模头蜡模生产装置，包括模具上模、模具下模以及成型芯头，模具上模与模具下模上均设置有与零件形状相匹配的成型凹槽、以及和模头形状相匹配的模头凹槽，模具上模和/或模具下模上还设置有与成型凹槽相互连通的注射通道，成型芯头的工作端位于模头凹槽内且与模头凹槽的侧壁间隔设置，模具上模与模具下模上上均还设置有用于容纳卡装成型芯头的卡装通槽，成型芯头的周圈设置有卡装环槽，卡装通槽的内壁上还设置有与卡装环槽位置相匹配的定位凸台。 创新点二：通过分别在模具上模的工作面和模具下模的工作面上设置有成型凹槽与模头凹槽，可以在模具上模与模具下模相互抵靠时形成用于制作零件与模头的腔室，在模具上模和/或模具下模上还设置有与成型凹槽相互连通的注射通道，使射蜡设备可以通过注射通道向腔室内注入蜡液。并且模具上模与模具下模上上均还设置有用于容纳卡装成型芯头的卡装通槽，成型芯头的周圈设置有卡装环槽，卡装通槽的内壁上还设置有与卡装环槽位置相匹配的定位凸台。本实用新型模头蜡模生产装置，在模具进行蜡模与模头的制作时可以将模具上模与模具下模分别安装到射蜡设备的底座与上滑块上，然后将成型芯头放置到模具下模上的卡装通槽内并通过定位凸台进行定位，可以使成型芯头的定位更加准确。 创新点三：定位凸台位于模具下模上的卡装通槽内，模具上模与模具下模上的卡装通槽横截面均为半圆形，定位凸台的高度小于卡装通槽的半径尺寸。定位凸台的横截面为弓形，且定位凸台的顶面与模具下模的顶面相互平行。注射通道包括位于模具上模上的第一凹槽、以及位于模具下模上的第二凹槽。第一凹槽与第二凹槽均与成型凹槽连通，第一凹槽与第二凹槽的口部设置有倒角成型芯头包括柱体部、设置在柱体部的端部且周圈与模头凹槽形状相互匹配的工作部、以及拆卸设置在工作部上远离柱体部的端部上的内嵌部件。内嵌部件包括内部设置有螺纹孔的主销体部、以及设置在主销体部上的卡装部。工作部远离柱体部的端面上还设置有用于与主销体部上螺纹孔配合的安装柱。 （1）公称压力:PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0 MPa、PN6.4 MPa （2）工作温度:<100C （3）接口法兰:HG/T20592-2009、JB/T81-2015 （4）接液材质:SUS304 四、项目成果 产品相关技术申请发明1件：一种用于阀门蜡模的模头焊接装置。 五、社会经济效益 项目产品达产后，预计年销售收入2000万元，税收150万元，净利润80万元 六、成果简介 项目产品在蜡模制作时，将上下模分别安装在射蜡设备底座与上滑块，将成型芯头放置到下模的卡装通槽内，并通过凸台定位，提高了成型芯头的定位准确性;在模具上设置与成型凹槽相互连通的注射通道，使蜡液快速注入腔室内。项目产品在结构设计上有创新，相关技术处国内领先水平。 | ||||
| 评价（鉴定、验收）委员会名单 | ||||
| 序号 | 姓名 | 单位 | 专业领域 | 职称 |
| 1 | 鲁聪达 | 浙江工业大学 | 机械 | 正高 |
| 2 | 姜周曙 | 杭州电子科技大学 | 机械 | 正高 |
| 3 | 徐秀芳 | 杭州医学院 | 影像 | 正高 |
| 4 | 李小年 | 浙江工业大学 | 化工 | 正高 |
| 5 | 童水光 | 浙江大学 | 化工机械 | 正高 |
| 6 | 琚春华 | 浙江工商大学 | 电子 | 正高 |
| 7 | 周泓 | 浙江大学 | 电子仪器 | 正高 |
| 组织评价单位:浙江科布瑞科技成果鉴定评估中心 | ||||
| 评价（鉴定、验收）意见 | ||||
| 浙江科布瑞科技成果鉴定评估中心于2023年6月20日在杭州组织召开了由青田科嘉阀门有限公司研发的新产品“模头蜡模生产装置”鉴定会。鉴定委员会听取了技术工作总结、产品检测、科技查新及用户使用报告等，审查了相关资料，经讨论，形成如下鉴定意见： 1、提供的鉴定资料基本齐全、规范，符合鉴定要求。 2、项目产品在蜡模制作时，将上下模分别安装在射蜡设备底座与上滑块，将成型芯头放置到下模的卡装通槽内，并通过凸台定位，提高了成型芯头的定位准确性;在模具上设置与成型凹槽相互连通的注射通道，使蜡液快速注入腔室内。项目产品在结构设计上有创新，相关技术处国内领先水平。 3、产品经检测，所测指标符合相关标准技术，经用户使用，反映良好，具有明显的经济和社会效益。 4、企业的质量管理、生产设备、检测手段能满足批量生产要求。 鉴定委员会认为，该产品的研发是成功的，同意通过鉴定。 | ||||
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